有的时候使用之前都是检测好合金钢铸件的质量，如果不检查的话可能会存在一定的风险。通过一定的检测我们才能够使用，它的检测方法是什么呢？下面是相关的一些介绍：
　　1、在生产条件下，当凝固时，会形成微小的空洞，称为针孔。针孔通常分布在整个截面上，尤其是凝固速度较慢的铸件厚部。针孔减少了构件的实际受力面积，可能成为裂纹源，破坏材料的连续性，降低铸件的强度和塑性。同时，针孔也会影响耐蚀性和阳极氧化性能。因此，特别是航空工业用合金钢铸件的验收标准中，明确提出限制铸件的针孔等级。
　　2、通过评价针孔度，可以判断材料的冶金处理质量和宏观均匀性。只评估表面上的孔数量及其平均直径，不测量孔的深度。带10mm10mm方孔的样品架。测量方孔中框架表面可见孔的数量和尺寸。
　　3、合金钢铸件的针孔度检测应在光照良好的情况下评价被检位置的针孔度。根据加工质量，合适的照射角度应是沿点检相反方向的10~15。建议不要在散射照明条件下评估表面。
　　4、被检查的表面应干净，没有油脂和任何其他可能对检查结果产生有害影响的杂质。加工方法应达到铸造厂和买方同意的表面粗糙度。表面粗糙度应能代表成品铸件所需的表面质量。
　　合金钢铸件做好检测是很关键的，并且还需要使用正确的检测方法来进行检测，很多检测方法都可以适用，用来做检测质量。质量符合要求了我们才能使用。